1. Acryl enthält Methyl- Gruppen der polaren Seite, das offensichtliche Hygroskopizität hat. Die Wasseraufnahmerate ist im Allgemeinen 0.3%-0.4%. Vor Formteil muss das Acrylblatt sein
Es muss getrocknet werden und die trockenen Bedingungen sind 4-5h an 80℃-85℃.
2. hat Acryl die effektiven und offensichtlichen nicht-Newtonschen flüssigen Eigenschaften in der Temperaturspanne der Formung und der Verarbeitung. Die Schmelzviskosität verringert sich erheblich mit dem Anstieg der Scherrate, und die Schmelzviskosität ist- auch für Temperaturwechsel sehr empfindlich. Deshalb für das Formteil von polymethyl Methacrylat, kann die Erhöhung des Gestaltungsdrucks und der Temperatur die Schmelzviskosität erheblich verringern und bessere Flüssigkeit erzielen.
3. Die Temperatur, bei der Acryl anfängt, zu fließen, ist über 160°C, und an dem die Temperatur es anfängt zu zerlegen, ist höher als 270°C, mit einer breiten Verarbeitungstemperaturspanne.
4. hat Acryl eine hohe Schmelzviskosität und eine schnelle abkühlende Rate, und das Produkt ist für internen Druck anfällig. Deshalb werden die Prozessbedingungen ausschließlich während des Formteils gesteuert, und Nachbearbeitung wird auch angefordert, nachdem das Produkt gebildet ist.
5. ist Acryl ein formloses Polymer, die Schrumpfungsrate und seine Veränderungsstrecke sind, im Allgemeinen ungefähr 0.5%-0.8% klein, das zur Gestaltung von Plastikteilen mit hoher Maßgenauigkeit förderlich ist. 6. hat Acryl sehr gute Schneideleistung, und seine Profile können in verschiedene erforderliche Größen leicht maschinell bearbeitet werden.
Acryl kann geworfen werden, Spritzen, Verdrängung, Thermoforming, Laser-Stich, Laser-Ausschnitt und andere Prozesse.
Casting wird benutzt, um Plexiglasblätter, Stangen zu bilden und andere Profile d.h. die Profile werden durch Massenpolymerisierung gebildet. Die Produkte, nachdem Bedarf geworfen worden ist nach-behandelt zu werden. Die Nachbehandlungsbedingungen sind 2 Stunden an 60°C und 2 Stunden an 120°C.